旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器主要用于醫(yī)藥、化工和生物制藥等行業(yè)的濃縮、結晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為：在真空條件下，恒溫加熱，使旋轉(zhuǎn)瓶恒速旋轉(zhuǎn)，物料在瓶壁形成大面積薄膜，高效蒸發(fā)。溶媒蒸發(fā)經(jīng)高效玻璃冷凝器冷卻，回收于收集瓶中，大大提高蒸發(fā)效率。特別適用于對高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。

　　你知道旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的清洗方法有哪些嗎？今天小編來給你大家介紹常用的三種清洗方法。

　　一、水洗法

　　水洗法是以水為介質(zhì)，通過泵的壓力來沖洗管道和設備的方法。用于輸送液體介質(zhì)的管道和塔、罐等設備內(nèi)部殘余臟物的清除。清洗水管應以可能在水管中達到的更大流量或不低于1.5m/s的流速(此處不包括高壓、高壓水射流清洗設備、管道的內(nèi)部和表面積垢方法)進行。普通化工設備旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、管道沖洗常用的濁度小于10*106，氮離子含量小于100*106的澄清水，但對使用奧氏體不銹鋼材料的設備和管道，如尿素生產(chǎn)裝置，為了防止氯離子(CI-)聚集在一起造成設備、管道等應力腐蝕破裂，則需要用去離子水沖洗。水洗具有操作簡單、無噪音等優(yōu)點。

　　二、氣吹法

　　氣吹法是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)過壓縮機加壓(通常為0.6-0.8MPa)后，將殘余臟物從管道中吹除的一種方法。使用空氣吹掃應具有足夠的氣量，使吹掃氣體的流速大于正常運行氣體的流速，一般不小于20m/s，使其具有足夠的能量(或動量)，吹掃管道和設備內(nèi)的殘留物，以確保裝置順利試運行和安全生產(chǎn)。吹掃器的空氣消耗一般都很大，而且吹掃法清除污漬需要一定的吹掃時間。這樣，空氣吹掃通常是利用設備中較大的空氣壓縮機，或者利用設備中可壓縮空氣的大型壓縮機(例如乙烯裝置中的裂解氣壓縮機等)進行空氣運轉(zhuǎn)。對沒有提供大量連續(xù)吹掃空氣的中小型化工裝置，也可采用分段吹掃法，即將系統(tǒng)管路分成多個部分，每個部分又分成多個小部分，然后逐段進行吹掃，吹掃完的管路與系統(tǒng)隔離，在氣源量較小時，能保證吹掃質(zhì)量。對于直徑較大的管路或臟物較難吹除的管路，也可采用爆破吹除法。忌油管和儀表空氣管應采用不含油空氣吹掃。由于成本和來源等原因，氮氣通常不作為普通管道和設備的吹掃氣源，而通常作為空氣吹掃、系統(tǒng)空氣干燥臺格、管道和設備的保護替換。

　　三、蒸氣吹除法

　　蒸氣吹掃是以不同參數(shù)的蒸氣為介質(zhì)，由蒸汽發(fā)生裝置提供氣源的一種吹掃。蒸氣吹掃有很高的吹掃速度，因此有很大的能量(或動量)。而間斷式的蒸汽吹掃方式，又使管道產(chǎn)生冷熱收縮、膨脹，這有利于管道內(nèi)壁附著物的剝離和吹除，故可達到更好的吹掃效果。蒸氣管用蒸汽吹掃，更是動力蒸氣管道所需要的。當吹掃動力蒸汽管路時，不僅要吹掃出管路內(nèi)附著的污物，而且還要清除金屬表面的銹跡，因為銹跡一旦被夾入高速蒸汽流，就會對高速旋轉(zhuǎn)的渦輪葉片、噴嘴等造成很大的損壞。蒸氣吹掃溫度高，壓力大，流動速度快，管路受熱后會產(chǎn)生膨脹位移，冷卻后會發(fā)生收縮，因此，在蒸氣管路上都配有補償器、疏水器、管路支吊架、導管等也考慮了膨脹位移的需要。當用空氣吹掃不能滿足清理要求時，非蒸汽管道也可進行蒸汽吹掃，但應考慮其結構是否能夠承受高溫和熱膨脹冷縮的影響，并采取必要措施確保吹掃時人員和設備的安全。